BMC（Bulk Molding Compound：バルクモールディングコンパウンド）は、短いガラス繊維（FRP）、不飽和ポリエステル樹脂、炭酸カルシウム充填剤、および各種添加剤からなる熱硬化性のプリプレグです。卓越した寸法安定性、耐熱性（HDT 200–280 °C）、優れた電気絶縁性（耐アーク性最大190秒）、そして水・油・薬品に対する強力な耐性を備えており、電気部品（遮断器、モーターケース）、自動車部品、精密工業用途などで広く活用されています。
BMC廃棄物処理における課題
優れた特性を持つ一方で、BMC廃棄物のリサイクルには特有の課題が伴います。ガラス繊維の研磨作用による従来設備の著しい摩耗、品質低下を防ぐための色選別の重要性、そして粉砕工程で発生する微細粉塵に対応するための効率的な集塵システムの構築などが挙げられます。
BMCリサイクルの一般的な工程
一般的なBMC廃棄物のリサイクルラインは、以下の工程で構成されます：
- 選別——クロスコンタミネーション（相互汚染）を防ぐため、色や材質ごとに廃棄物を仕分けます。
- 一次破砕——二軸シュレッダーを使用し、大型のBMCブロックや不良品を扱いやすいサイズに粗砕します。
- 磁気選別——ベルトコンベア上部のマグネットセパレーターが、混入した鉄系金属不純物（ネジ、インサート、工具破片など）を除去します。これにより下流（ダウンストリーム）の設備を保護し、再生品の純度を高めます。
- 微細破砕——予備破砕および除鉄された材料は、単軸微細シュレッダーに送られ、所定の粒径にまで制御された細かさで粉砕されます。
- 篩分け・粉砕——粒子を分級し、オーバーサイズの粗粒を再破砕に戻すとともに、微粉を回収して最終的な粉末製品を製造します。
これらの工程の中で、破砕はプロセス全体の「心臓部」にあたります。処理能力、粒子径の均一性、そして最終的に回収される粉末の品質を決定づける重要な工程です。
GEP ECOTECHのBMCリサイクル向け破砕ソリューション
BMC廃棄物のリサイクルにおいて、GEP ECOTECHは2段階の包括的な破砕ソリューションを提供します。
一次破砕——二軸シュレッダー
粗破砕に特化したGDシリーズ二軸シュレッダーは、大型のBMCブロック、ランナー（流路）、不良品を効率的に処理します。低回転・高トルク設計により、高い処理能力（最大60 t/h）と一次破砕サイズ（約50–200 mm）を確保しつつ、粉塵の発生を最小限に抑えます。これはBMC処理において非常に重要なポイントです。機械は、特定の材料や出力要件に応じて、さまざまなコンポーネントを選択できます。
GEP ECOTECHの二軸シュレッダーは、低回転・高トルク・高出力を特長とし、大型で硬い素材の一次破砕に最適です。堅牢な構造と交換可能なカッターにより、研磨作用のある繊維強化プラスチックでも安定した稼働を実現します。
二次破砕——単軸微細シュレッダー
単軸シュレッダーは、高付加価値な二次原料の生産に適した多用途機です。ローター速度とスクリーン孔径を調整することで、最終排出サイズを精密に制御でき、30〜120 mmの製品を得ることができます。油圧駆動のプッシャーが自動かつ安定した供給を保証し、処理能力の安定化に寄与します。規格に合致しない粗粒は、スクリーンを通過するまで破砕ゾーンに戻されます。0.3〜20 t/hの幅広い処理能力と豊富なラインアップにより、あらゆる規模のオペレーションに対応するソリューションを提供します。
BMC廃棄物のリサイクルラインの最適化をお考えですか？GEP ECOTECHは、長年のエンジニアリング経験に裏打ちされた、信頼性の高いCE認証取得済みの破砕ソリューションを提供しています。お客様の材料の種類、処理能力のニーズ、最終的な粒子径の要件に合わせた最適な提案をご用意しておりますので、ぜひ当社チームまでお問い合わせください。
